Instinct Hardware, Hersteller von Architektureisenwaren, hat laut Pressemitteilung in den letzten zwei Jahren mehr als eine halbe Million Pfund in ein Fertigungssystem, eine Pulverbeschichtungsanlage, eine Wasserstrahlschneidmaschine und eine in Italien gebaute Biglia-Doppelspindel-Drehmaschine mit Stangenvorschub und einem Revolver mit einer Y-Achse von ±45 mm und 15 angetriebenen Werkzeugen investiert.
Es sei die sechste CNC-Drehmaschine und die bisher leistungsfähigste, die im 68.000 m² großen Werk in Stirchley, Birmingham, installiert wurde, wo Türknäufe, -griffe, Türstopper und Zubehörteile in hochwertiger gewerblicher Ausstattung hergestellt würden, vorwiegend aus Edelstahl 316.
Das neueste Drehzentrum sei im Mai 2024 von der britischen Alleinvertretung Whitehouse Machine Tools in Kenilworth bezogen worden, die die Maschine als schlüsselfertiges Paket mit einem Hydrafeed-Kurzstangenmagazin für die Zuführung von 1,5 m langen Werkstücken mit einem Durchmesser von bis zu 80 mm und einem Portalsystem zum Entladen der Werkstücke auf ein Förderband geliefert habe.
Diese Bearbeitungsmethode sei gewählt worden, um eine Beschädigung der Oberfläche der Bauteile zu vermeiden und somit deren ästhetisches Erscheinungsbild zu bewahren, nachdem sie anschließend von Hand auf Hochglanz oder satiniert poliert würden. Whitehouse habe auch die Programme und Werkzeuge für die Herstellung von zwei Schlüsselkomponenten und deren Erprobung in Kenilworth geliefert sowie umfassende Schulungen bereitgestellt, die während der gesamten Lebensdauer der Maschine kostenlos und unbegrenzt seien.
Die Produkte von Instinct Hardware, die entweder als Standard-Katalogartikel oder als Sonderanfertigungen nach Kundenwünschen angeboten würden, sind nach Unternehmensangaben bei vielen prestigeträchtigen Projekten eingesetzt worden. Dazu zählten die laufende Renovierung des Londoner Hauptsitzes von Citibank UK, der neue Hauptsitz von Google in King’s Cross, verschiedene Londoner U-Bahn-Stationen, die jüngste Renovierung des Wembley-Stadions und das moderne Trainingszentrum des FC Liverpool.
Nil Chohan, einer der Geschäftsführer des Herstellers in zweiter Generation, erklärt: „Seit dem Umzug in unsere jetzigen Räumlichkeiten haben wir unsere Bearbeitungskapazität stetig erhöht, um unsere Abhängigkeit von Subunternehmern zu verringern, die jetzt praktisch bei Null liegt. Alle unsere Türdrücker benötigen ein quadratisches Loch, das geräumt werden muss. Dies wurde hier immer in einem separaten Arbeitsgang auf einer hydraulischen Presse durchgeführt, da wir vor der Installation der Biglia B 620 YS keine Drehbank in der Werkstatt hatten, die stabil genug war, um diesen Vorgang durchzuführen. Wir haben das italienische Drehzentrum vor allem deshalb gekauft, weil es in der Lage ist, unsere Edelstahlgriffe zu räumen, was uns Whitehouse vorführte, bevor wir uns für die Maschine entschieden. So können wir jetzt alle Bearbeitungen in einem Arbeitsgang durchführen, anstatt in fünf oder sechs Arbeitsgängen mit unserer vorherigen Produktionsmethode. Durch die Vermeidung wiederholter manueller Einstellungen wird die Ausschussrate erheblich reduziert und die Fertigungszeit stark verkürzt, so dass wir unser Versprechen an unsere Kunden, die Aufträge innerhalb von 10 bis 14 Tagen zu bearbeiten, leichter einhalten können.“
Ein Beispiel dafür sei die Bearbeitung eines Bauteils, das zu einem auf Gehrung geschnittenen Türdrücker aus Edelstahl mit ovalem Profil zusammengesetzt werde. Früher seien sechs Bearbeitungen erforderlich gewesen: Drehen auf einer 2- oder 3-Achsen-Drehmaschine, Fräsen und Bohren auf einem der vier vertikalen Bearbeitungszentren (VMC), Räumen auf einer hydraulischen Presse, weitere prismatische Bearbeitungen auf einem anderen VMC, Schlitzen auf einer weiteren VMC und Gehrung auf einer Bandsäge vor dem Schweißen. Dies habe insgesamt 15 Minuten Bearbeitungszeit plus 10 Minuten oder mehr für Handhabung und Einrichten für jeden der fünf zusätzlichen Arbeitsgänge erfordert, was insgesamt weit über eine Stunde ausgemacht habe. Bei der Biglia werde das Werkstück in 8,5 Minuten fertiggestellt, was etwa eine achtfache Zeitersparnis bedeute, und die laufenden Arbeiten sowie die Gefahr der Beschädigung von Bauteilen fielen weg.
Da Nil Chohan eine leistungsfähige Maschine zum Räumen von rostfreiem Stahl benötigte, sei er von der Spezifikation der B 620 YS beeindruckt gewesen, insbesondere vom flüssigkeitsgekühlten 30-kW-Hauptspindelmotor mit Direktantrieb und 700 Nm Drehmoment. Er habe erfahren, dass die neueste Konstruktion dieser 6,5-Tonnen-Maschine ein massives, gusseisernes Maschinenbett enthalte, das gegenüber dem Vorgängermodell um 20 Prozent verstärkt worden sei. Die Drehmaschine fördere die Steifigkeit und die genaue Bearbeitung mit Kastenführungen in der X- und Y-Achse sowie einer linearen Führungsschiene in der Z-Achse zur Erhöhung der Verfahrgeschwindigkeit.