North American Stainless (NAS), ein Hersteller von Edelstahl und Speziallegierungen mit Sitz in Ghent, Kentucky (USA), investiert im Rahmen eines umfassenden Modernisierungsprojekts in einen Reduzier- und Fertigblock RSB® 370++/6 im neuesten 5.0-Design von KOCKS. Laut Pressemitteilung sollen damit die Produktionsflexibilität, die Produktqualität und die Effizienz am Standort nachhaltig gesteigert werden.
Der KOCKS RSB® 370++/6 werde als Fertigblock nach 19 H/V-Gerüsten in das bestehende Walzwerk integriert. Dadurch könne NAS künftig runde und sechseckige Abmessungen sowohl als Stab- als auch als Bundstahl in einem Block fertigen. Zudem übernehme der RSB® das Walzen der Vorquerschnitte für die bestehende Drahtstraße. Das spätere Produktspektrum umfasse Rundabmessungen von 12,7 bis 103,6 mm, Sonderbaustahl mit drei Rippen von 12,7 bis 44,5 mm sowie Sechskantabmessungen von 12,7 bis 76,2 mm.
Zum Lieferumfang zählten neben dem RSB® auch die Blue Box® Wasserkühlstrecken mit Microstructure Simulator für thermomechanische Walzprozesse. Zudem ermögliche das Messsystem 4D EAGLE S in Kombination mit dem Size Control System und der Fernverstellung für Gerüste und Führungen eine automatische Qualitätskontrolle. In der Walzenwerkstatt unterstütze BAMICON Octopus Software und Hardware sämtliche Set-up-Prozesse. Außerdem liefere KOCKS als Teil des Auftrags Scheren, Elektrik und Automatisierungslösungen.
Der RSB® 370++/6 überzeugt NAS nach Unternehmensangaben durch seine vielfältigen Produktionsmöglichkeiten – von Baustahl über Rund- bis hin zu Sechskantabmessungen – sowie seine intuitive Bedienung. Das Zusammenspiel der KOCKS Lösungen garantiere dabei enge Toleranzen, exzellente Oberflächenqualität und optimale thermomechanische Walzprozesse. Schnelle Gerüstwechsel und das One-Pass-Family-Rolling-Konzept sorgten für maximale Produktivität und Flexibilität. Die Inbetriebnahme sei für das dritte Quartal 2026 geplant.