Der Schweißtechnikhersteller EWM aus Mündersbach hat einen neuen Schweißprozess namens EWM React entwickelt. Dieser MIG/MAG-Prozess ermögliche durch aktive Drahtbewegung nach Unternehmensangaben eine verbesserte Kontrolle beim automatisierten Schweißen, eine höhere Prozessstabilität, schnellere Schweißgeschwindigkeiten und qualitativ bessere Ergebnisse im Vergleich zu herkömmlichen Kurzlichtbogenprozessen.
EWM React kombiniere laut Pressemitteilung einen Kurzlichtbogenprozess, eine digitale Schweißprozessregelung und einem dynamischen Brennerantrieb. Die Lösung bestehe aus einer Titan XQ R-Stromquelle mit integriertem RCC-Modul und der neuen React-Regelung. „React“ stehe für “Reversing actively controlled transfer”, was einen Vorgang beschreibe, bei dem der Schweißtropfen kontrolliert in das Schmelzbad übergeht. Dies werde durch die Regulierung der Schweißspannung und des Schweißstroms sowie durch eine Vor- und Rückbewegung des Drahts erreicht. Zuerst werde der Draht mit hoher Geschwindigkeit auf das Schmelzbad zu bewegt, wodurch der Lichtbogen einen aufgeschmolzenen Tropfen erzeuge. Sobald der Draht die Schmelze berühre, gehe der Tropfen durch einen Kurzschluss in das Schmelzbad über. Anschließend werde der Draht durch einen geregelten Rückzug aus dem Schmelzbad gezogen und der Lichtbogen mit geringer Leistung erneut gezündet. Diese Kombination ermögliche laut EMW spritzerfreie Ergebnisse bei hoher Prozessstabilität.
Schweißgeschwindigkeit verdoppelt – Qualität optimiert
Die aktive Drahtbewegung im hohen Frequenzbereich werde durch einen neuen EWM-Roboterbrenner mit einem speziellen Motor erzeugt. Dies ermögliche die vollständige Kontrolle des Tropfenübergangs. Durch die erhöhte Prozessstabilität könnten doppelt so hohe Schweißgeschwindigkeiten wie bei klassischen Kurzlichtbogenverfahren erreicht werden, während die Wärmeeinbringung laut Presseinformationen um bis zu 35 Prozent reduziert werde, was den Verzug minimiere. Diese Eigenschaften würden den Prozess besonders geeignet für Anwendungen wie Cladding, Verbindungsschweißen und Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) machen.